山東濟寧聯通堅持以創新驅動、一體化協同運營賦能數字經濟，以5G技術爲引領，推動濟寧市智慧工廠建設。近日，濟寧聯通與山東拓新電氣聯合打造的5G智慧工廠全面投產運行。該項目致力於打造濟寧市首個“5G+全光網”全連接數字化工廠，總投資逾5億元，推動濟寧市在智能製造領域邁出堅實一步。

5G+數智底座

讓生產“一目瞭然”

走進拓新電氣生產車間，這裏沒有傳統工廠的人頭攢動、機器轟鳴，相反，一個個生產操作工正“不緊不慢”地工作。他們只需動動手指，生產線便有條不紊地運行起來。這得益於濟寧聯通爲其搭建統一的數智能力底座、融合廠區應用。通過物聯感知、數據採集、超融合服務器等創新應用，工廠形成了完整的感知採集、管控、融合等應用體系，實現從訂單到設計、生產到運輸的全過程自動化。在整個生產過程中，工廠利用設備物聯技術和數據平臺應用管理技術、人機交互技術等直接獲取車間生產數據、人員管理數據、設備異常停機數據、工藝數據、質量檢測數據，讓整個生產過程數據化、透明化、智能化。

5G+AGV小車

讓運輸“風馳電掣”

如何在偌大的裝配車間實現物料的精確、快速運輸，如何在倉儲面積有限的條件下解決貨品種類劇增問題，是拓新電氣智慧工廠建設面臨的兩大難點。濟寧聯通經過實地考察、現場規劃、多輪方案驗證，最終敲定在倉儲物流中採用垂直升降庫方式，實現現有流程和建築結構的完美整合。5G專網與全光網結合，實現廠區工業互聯網的全面覆蓋，讓AGV小車由“人找貨”變成“貨找人”，實現拓新電氣倉儲車間物料分揀運輸百分之百自動化，大大提高了生產效率。

5G+實時監控

讓安全“隨處可見”

爲了滿足拓新電氣戰略轉型升級的需要，濟寧聯通將工廠日常管理、精益生產與數字化融合，實現產品、人員、產量、質量、工藝等數據的實時收集，多車間跨層跨域互聯互通，供應鏈、銷售鏈各環節緊密協同，通過生產設備的遠程監測和監控、故障預測和維護等操作，實時掌握各個生產環節情況，有效保障設備和人員安全，同時支持各環節之間的實時通信和數據共享，確保網絡與數據的安全性。

項目投產後，拓新電氣工廠產品設計效率提升3倍、綜合生產效率提升2倍。拓新電氣5G智慧工廠項目作爲濟寧聯通5G全連接工廠標杆項目，多次在省部級5G創新大賽中榮獲佳績，對今後的工業互聯網市場拓展起到積極的示範引領作用。

5G引領，向新而行。下一步，濟寧聯通將持續發力5G應用，聯合打造智慧工廠，持續推動5G技術與先進製造業、現代服務業深度融合，助推地區企業數智化轉型，用科技創新驅動未來。 （劉耀文）