智能生產流水線上，與5G信號相連的智能機械臂自主運轉，將“精心挑選”的太陽能電池片放置窗格上，然後由機器完成焊片、組裝、檢驗等工序……這是江蘇鹽城阜寧協鑫集成科技有限公司（以下簡稱“協鑫集成”）5G+智慧工廠的日常工作畫面。放眼看去，廠房內都是機器在忙碌，生產線上只有幾個員工偶爾進行簡單操作。這家沒有傳統“工廠感”的工廠，正是江蘇製造業數字化轉型的一個縮影。
“嘀，嘀……”在協鑫集成生產車間內，設備故障警報器響起。現場的操作員佩戴好5G+AR眼鏡，迅速登錄系統遠程連線技術專家，技術專家看着眼鏡端採集的視頻，全程語音指導，配合AR圖像標記，順利排除了故障。
“過去，在裝配過程中，如果出現故障，我們需要聯繫專家，請他們到現場檢修，溝通效率低，人工成本高。這期間，設備停機等待，還會耽擱裝配進度。”車間負責人表示。如今，鹽城移動爲協鑫集成打造的5G+AR遠程協助平臺，通過5G+AR的遠程協作裝配解決方案，廠區內的工程師可以將現場環境視頻和第一視角畫面通過5G網絡實時推送給位於安徽和蘇州的專家，專家依託實時標註、凍屏標註、音視頻通信、桌面共享等AR技術，遠程協助現場工程師進行產線裝配工作，實現現場人員和遠程專家的“零距離”溝通，大大提高了工業生產、設備維修、專業培訓等環節的工作效率。
光伏板的質量檢測是協鑫集成生產過程中最爲重要的環節，也是把好品控管理的最後一道防線。鹽城移動引入工業AI質檢解決方案，藉助入駐式5G專網實現高速傳輸，後端實時檢測配件及產品缺陷問題，經過5G+AI實現的質檢改造，像是在生產流水線上裝了一雙“慧眼”。“10秒就能完成一塊光伏太陽能板的檢測，相比於人工檢查，鹽城移動的5G+AI質檢應用檢測樣板又快又準！”車間負責人介紹。
據悉，5G+智慧工廠投入使用後，產品缺陷檢測準確率超過99.9％，人力節省近75％，訂單交付週期縮短20％，企業生產效率大大提高，市場競爭力有效增強。
未來，鹽城移動將不斷探索5G智慧生產新領域，創建新場景、落地新應用，讓5G技術成爲工業製造企業數字化轉型的“點金石”，助力實體經濟持續高質量發展。 （王婷 朱磊）
