“只需一部手機，管理人員就可以實時掌握生產狀態，並根據數據進行決策。”走進鴻利達中山翠亨新區生產基地，數智化元素隨處可見，這裏早已實現全生產過程無人操作，從上料、零件加工到物流全自動化生產。

5G時代，數智化賦能的重要性更加凸顯。鴻利達集團是一家創立35年之久的港資企業，主要從事塑膠和液態硅橡膠模具設計、製造及精密組件成型和加工業務，其在廣東中山翠亨新區設有廠區，並設立鴻利達精密組件（中山）有限公司。在廣東移動中山分公司助力下，通過加速數智化提升生產效能，把翠亨新區生產基地發展成集團的研發和高端製造中心。

5G專網的建設和應用，使得生產設備和物流系統之間的數據傳輸更加快速、準確和可靠，提高了生產過程的自動化程度和水平。廠房內，注塑機通過Wi-Fi與5G網關相連接，5G網關通過移動5G專網與鴻利達MES系統進行數據通信，實現5G+數據採集的應用，完成了從有線到無線的網絡技術升級。通過5G技術，實現從設計、生產到銷售各個環節的互聯互通。目前，全廠覆蓋了移動5G信號，實現廠區內移動終端（AGV、PDA等）的實時通信連接。

廣東移動中山分公司項目負責人回憶說：“2021年，我們爲鴻利達整個園區的5G網絡進行了整體規劃設計，並完成了鴻利達一期廠區整棟5G室分建設以及地下車庫的信號覆蓋。”

與此同時，雙方合作成功落地翠亨新區首個5G智慧工廠項目。該項目的落地，使得生產過程中的數據採集、分析和應用更加智能化和精準化，滿足了各種場景工業設備隨時管理和監控的需求，從而提高了生產效率和產品質量。

記者看到，隨着5G+應用場景的加速落地，鴻利達開啓了自動化工廠升級，依託激光導航雲化AGV小車，代替人工進行注塑機生產部件的運輸，實現自動化無人車間管理，有效降低了人工成本。基於5G專網切片技術，廣東移動中山分公司提供AR遠程會議或協助場景服務，VR終端設備通過5G工業網關接入5G專網進行端對端數據傳輸，提供了更加安全可靠、更加穩定的數據傳輸網絡環境，保證視頻會議的流暢性，提高了生產效率。

目前，智慧工廠仍在不斷建設，廣東移動中山分公司將爲鴻利達構建更加完善的數智化製造體系，幫助其打造5G無人車間、5G智慧倉儲、5G智慧園區等，全力推動“中國製造”走向“中國智造”。（趙圳 黎穎欣）